Flexo inprimatzeko makinaZintaren tentsioa konstante mantentzeko, balazta bat jarri behar da bobinan eta balazta horren beharrezko kontrola egin behar da. Flexografia-inprimagailu gehienek hauts magnetikozko balaztak erabiltzen dituzte, eta hori kitzikapen-korrontea kontrolatuz lor daiteke.

①Makinaren inprimatze-abiadura konstantea denean, ziurtatu zintaren tentsioa ezarritako zenbaki-balioan egonkorra dela.

②Makina abiaraztean eta balaztatzean (hau da, azelerazioan eta dezelerazioan), material-uhalaren gainkarga saihestu eta nahi bezala askatu daiteke.

③ Makinaren inprimatze-abiadura konstantean, material-erroilaren tamaina etengabe murrizten den heinean, material-uhalaren tentsioa konstante mantentzeko, balaztatze-momentua horren arabera aldatzen da.

Oro har, material-erroilua ez da guztiz biribila, eta haren bihurketa-indarra ez da oso uniformea. Materialaren beraren faktore kaltegarri hauek azkar eta txandaka sortzen dira inprimatze-prozesuan zehar, eta ezin dira ezabatu balaztatze-momentuaren magnitudea ausaz aldatuz. Hori dela eta, web flexografikoko inprimaketa-prentsa aurreratuago gehienetan, zilindro batek kontrolatutako arrabol flotatzaile bat instalatzen da maiz. Kontrol-printzipioa hauxe da: inprimatze-prozesu normalean, korrika doan material-zintaren tentsioa zilindroaren aire konprimituaren presioaren berdina da, eta horrek arrabol flotatzailearen oreka-posizioa sortzen du. Tentsioan izandako edozein aldaketa txikik zilindroaren pistoi-hagaxkaren luzapen-luzeran eragina izango du, eta horrela fase-potentziometroaren biraketa-angelua eragingo du, eta hauts-balazta magnetikoaren kitzikapen-korrontea aldatuko du kontrol-zirkuituaren seinale-feedbackaren bidez, bobinaren balaztatze-indarra materialaren arabera egokitu ahal izateko. Zintaren tentsio-gorabeherak automatikoki eta ausaz doitzen dira. Horrela, lehen faseko tentsio-kontrol sistema sortzen da, begizta itxiko feedback negatibo motakoa.