Nola egin anilox arrabolarakoinprimatzeko makina flexografikoa

Gehienek eremuan, lerroan eta irudi jarraituan inprimatzen dute. Hainbat inprimatzeko produktuen beharrak asetzeko, erabiltzaileek ez dute flexo inprimatzeko makina hartu behar inprimaketa-unitate gutxi batzuekin arrabolaren praktika gutxirekin. Hartu gama estua unitate flexo inprimatzeko makina adibide gisa, gaur egun, 6 + 1 sarrera, hau da, kolore anitzeko inprimatzeko 6 kolore talde, azken unitatea inprimatu daiteke eta UV beiraztatzeko.

Gomendatzen dugu 150 lerro baino gehiago inprimatzeko, 6 + 1 flexo inprimatzeko makina hau anilox arrabolen 9 piezaz hornitu behar dela. Geruza inprimatzeko 700 lerroko anilox arrabolen lau piezak 2,3 BCM (1.000 milioi mikra kubiko/hazbete) eta 60°-ko lodierarekin erabiltzen dira. 360 ~ 400 lerroko 3 pieza, BCM6.0, 60°-ko arrabola eremuan inprimatzeko; 200 lerroko 2 pieza, BCM15 edo, 60°-ko arrabola urrea eta beira inprimatzeko. Uretan oinarritutako olio arina erabiltzen baduzu, 360 lerroko arrabola aukeratu beharko zenuke, olio-geruza apur bat meheagoa izan dadin, ez dio inprimatzeko abiadurari eragingo olio arin lehorragatik. Uretan oinarritutako distira ez du UV distiraren usain berezirik. Anilox arrabolaren gailua proba eta konparazio bidez zehaztu daiteke inprimatzean zehar. Operadoreak proba-prozesuan ikusitako tinta-geruzaren lodiera anilox arrabolaren lerro-zenbakiaren eta BCM balioaren araberakoa da batez ere.

Erabilera prozesuan Anilox arrabolak zer arazori erreparatu behar dio

Hemen esaten dugu arrabola laser grabatua zeramikazko arrabola dela, hegazkintzan, aeroespazialean, tenperatura altuko erresistentzian, higadura erresistentzian estaldura materialetan erabiltzen da, dentsitate, sakonera eta Angelu, forma jakin baten arabera, laser grabatuarekin. Arrabol honek kostu handia du, higadura erresistentzia du, behar bezala erabiltzen bada, bere bizitza urte batzuetarainokoa izan daiteke; Gaizki erabiltzen bada, bizitza ez ezik, arrabolaren hondarra ere laburtuko da.

Erabilera-prozesuan, arrabol baten posizioa inprimagailuaren inprimaketaren araberakoa da, inprimaketa desberdinak, arrabolaren posizioa ere desberdina da, beraz, inprimaketak sarritan alanbre-arrabola ordezkatu behar du. Gaur egun, zabalera estuko makina altzairu solidoko arraboletarako erabiltzen da batez ere, oso astuna, arrabola instalatzean arrabolaren gainazaleko estalkia beste metalezko elementuetan saihesteko. Zeramikazko estaldura oso mehea denez, erraza da kalte iraunkorra eragitea. Inprimatzeko eta garbitzeko makina prozesuan, tinta saihestu behar da arrabolaren lehorrean, ur-oinarritutako tinta fabrikatzaileek gomendatutako detergente berezia erabiltzeko, altzairuzko eskuila erabiliz garbitzeko, garbiketa garbia eta sakona bermatzeko. Eta gara ezazu lupa altua sarritan erabiltzeko arrabolaren sare-zuloa behatzeko, behin aurkitutakoan tinta-jartzea sare-zuloaren behealdean eta joera pixkanaka-pixkanaka handitzen dela, garaiz garbitu behar da. Goiko metodoak funtzionatzen ez badu, ultrasoinuak edo hareaz egindako tratamendua erabil daiteke, baina arrabolen fabrikatzaileen gidaritzapean egin behar da.

Erabilera eta mantentze-baldintza normaletan, ez dago arrabolen higaduraz kezkatu beharrik, tinta transferitzeko sistemaren higadura-zati nagusiak arraspa da, aitzitik, arrabolaren zeramikazko estalduraren higadura gutxienekoa dela esan daiteke. Arrabolaren higadura apur baten ondoren, tinta geruza meheagoa izango da.

Zein da inprimatzeko sare-lerro kopuruaren eta arrabolaren sare-lerro kopuruaren arteko erlazioa

Inprimaketa flexografikoaren teknologia sartzen duten artikulu askotan, inprimatzeko sare-lerroen eta arrabolen sare-lerroen arteko erlazioa 1∶3,5 edo 1∶4 gisa ezartzen da. Azken urteotan American Flexographic Technology Association-ek (FTA) saritutako produktuen esperientzia praktikoan eta analisian oinarrituta, egilearen ustez, balioa handiagoa izan behar da, 1:4,5 edo 1:5 ingurukoa, eta inprimaketa fineko produktu batzuen kasuan, ratioa are handiagoa izan daiteke. Arrazoia da inprimaketa flexografikoko geruza erabiltzean konpontzen den arazo zailena puntu hedapena dela. Sare-lerro kopuru handiagoa duen arrabola hautatzen da eta tinta-geruza meheagoa da. Dot hedapenaren deformazioa errazagoa da kontrolatzen. Inprimatzerakoan, tinta nahikoa lodia ez bada, kolore-kontzentrazio handiagoa duen ur-oinarritutako tinta aukeratu dezakezu inprimatzeko produktuen kalitatea bermatzeko.