Flexo inprimaketa ez da bereziki heldua etxeko ontzien fabrikatzaile malguak egiteko. Epe luzera, etorkizunean flexio inprimatzeko teknologia garatzeko gela asko dago. Artikulu honetan hamabi arazo eta irtenbide arrunt laburbiltzen dira Flexo inprimatzean. Erreferentziarako. Web inprimaketa makina flexo inprimatzeko makina gutunazal poltsa makina media media inprimatzeko makina biribiltzeko makina

1. Zineman inprimatzeak atxikimenduaren azkartasun eskasa du eta ez da erresistentea igurtziz eta igurtziz

Arrazoiak eta tratamenduaren iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsa makina, paperezko inprimatzeko makina, Roll ebaketa makina

(1) PE edo PP filmak ez du gainazaleko tratamendua edo gainazaleko tratamenduaren efektua ez da aproposa, eta filmaren gainazaleko tentsioa txikiagoa da (3,6 ~ 3,8) × 10-2n / m. Erabili gainazaleko tentsioaren test likidoa filmaren gainazaleko tentsioa hautemateko. Baldintzak betetzen ez baditu, berriro tratatu beharko litzateke. Web inprimaketa makina flexo inprimatzeko makina gutunazal poltsa makina media media inprimatzeko makina biribiltzeko makina

(2) tinta gehiegizko diluituta dago, itsasgarria suntsitu egiten da, edo meheagoa gaizki erabiltzen da. Aukeratu diluina behar bezala, eta tinta biskositatea 25 eta 35 segundotan kontrolatu behar da diluzioan zehar.

(3) Tinta berak pelikulara atxikimendu eskasa du. Aldatu tinta mota edo negoziatu tintazko fabrikatzailearekin.

2..

Arrazoiak eta tratamenduaren iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsa makina, paperezko inprimatzeko makina, Roll ebaketa makina

(1) Inpurutasunak tinta daude, tinta iragazi edo ordezkatu behar da.

(2) Tinta lodiagoa da, eta zenbateko meheagoa gehitu daiteke tintaren biskositatea 25 eta 35 segundoz balio egoki batera doitzeko.

(3) tinta lehorra lehortzen da. Gehitu lehortzeko diluentziaren kopuru egokia tinta lehortzeko abiadura murrizteko.

3, patroiaren kolorea aldatu egiten da, web inprimaketa makina, flexo inprimatzeko makina, gutunazal poltsa makina, paperezko inprimatzeko makina, Roll ebaketa makina

Arrazoiak eta tratamenduaren iritziak:

(1) tinta aldaketen biskositatea. Tinta diluitzen denean, irabiatu tinta disolbatzaile eta kontrol aproposean zehar disolbatzen den bitartean. Ahal izanez gero, zirkulazio mekanikoko ponpa gehigarria izan daiteke efektu hobea lortzeko.

(2) tinta denbora batez erabili ondoren, gehitu diluentua tinta dentsitatea murrizteko. Diluentea 30 minuturo gehitu behar da. Diluentea 2 eta 3 aldiz gehitu ondoren, jatorrizko tinta zati bat gehitu behar da aldi berean eta berdindu egin behar da tinta kontzentrazio jaitsiera ekiditeko.

4. Kolore mistoa Web inprimatzeko makina flexo inprimatzeko makina gutunazal poltsa makina media media inprimatzeko makina ebaketa makina

Kolorearen nahasketak esan nahi du hurrengo kolorearen tinta aurreko koloreko tinta koloreztatzen dela edo kolorea difusatua eta migratua dela.

Arrazoiak eta tratamenduaren iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsa makina, paperezko inprimatzeko makina, Roll ebaketa makina

(1) aurreko koloreko tinta poliki-poliki lehortzen da edo hurrengo kolorearen tinta azkarregi lehortzen da. Egoera zehatzaren arabera, erabili disolbatzaile egokia (aurreko kolore tinta ondo lehortu behar da) edo doitu zati bakoitzaren berotzeko sistemaren tenperatura.

(2) tinta biskositatea oso altua da. Behar bezala murriztu tinta biskositatea. Web inprimaketa makina flexo inprimatzeko makina gutunazal poltsa makina media media inprimatzeko makina biribiltzeko makina

(3) Plastikatzaileak substratuaren filmean kaltetuta. Zinema plastifikatzaileen motak eta neurriak ulertu eta filma ordezkatu egokia ez bada.

(4) Pigmentuak eta tinta tinta erabiltzeak migrazioa eragiten du. Saiatu behar dira tintak ekoizteko lehengai gisa hiltzea ekiditen.

5. Inprimatutako materiala atxikitzea

Arrazoiak eta tratamenduaren iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsa makina, paperezko inprimatzeko makina, Roll ebaketa makina

(1) Tinta lehortzeko abiadura motela da eta inprimatutako gaietan hondar disolbatzaile gehiago daude. Egokitu tinta lehortzeko abiadura, gehitu lehortzeko diluente bizkorra edo behar bezala lehortzeko tenperatura, disolbatzailearen hondarra zenbateko minimizatzeko. Web inprimaketa makina flexo inprimatzeko makina gutunazal poltsa makina media media inprimatzeko makina biribiltzeko makina

(2) Birsortzeko tentsioa oso altua bada, tentsioa berriro murriztu behar da.

(3) Airearen tenperatura eta hezetasuna nahiko altuak dira. Web inprimaketa makina flexo inprimatzeko makina gutunazal poltsa makina media media inprimatzeko makina biribiltzeko makina

(4) Lehortzeko tenperatura oso altua da, eta ondorioz, filmaren gainazaleko tenperatura oso altua da, metatutako beroa ezin da denboran barreiatu, edo hozte prozesua laburra da, eta filmaren hozteak ez da nahikoa. Lehortzeko tenperatura ez da oso altua ezarri behar, edo hozte denbora luzatu behar da. Web inprimaketa makina flexo inprimatzeko makina gutunazal poltsa makina media media inprimatzeko makina biribiltzeko makina

6. Ereduaren ertza ilea da, eta arrasto irregularrak daude markaren inguruan

Arrazoiak eta tratamenduaren iritziak:

(1) Tinta transferentziaren arrabolaren eta inprimatzeko plateraren arteko presioa ez da egokia, normalean presioa handiegia da. Bien arteko presioa egoki egokitu behar da.

(2) Tinta inprimatu plaka edo anilox arrabolean lehortu da. Gehitu lehortzeko diluentea tinta, edo estali tinta depositua disolbatzailearen tinta lurrean murrizteko.

(3) tinta lodia da. Kontrolatu tinta biskositatea 25-35 segundotan edo kontrolatu tinta biskositatea inprimatzeko baldintzen arabera.

(4) Inprimaketaren ertzean burrinak eta distirak daude elektrizitate estatikoaren eraginagatik. Instalatu ezabatzeko gailu estatikoa edo gehitu agente antistatiko kopuru egokia tintara.

Flexo inprimaketa ez da bereziki heldua etxeko ontzien fabrikatzaile malguak egiteko. Epe luzera, etorkizunean flexio inprimatzeko teknologia garatzeko gela asko dago. Artikulu honetan hamabi arazo eta irtenbide arrunt laburbiltzen dira Flexo inprimatzean. Erreferentziarako. Web inprimaketa makina flexo inprimatzeko makina gutunazal poltsa makina media media inprimatzeko makina biribiltzeko makina

　　1. Zineman inprimatzeak atxikimenduaren azkartasun eskasa du eta ez da erresistentea igurtziz eta igurtziz

　　Arrazoiak eta tratamenduaren iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsa makina, paperezko inprimatzeko makina, Roll ebaketa makina

　　(1) PE edo PP filmak ez du gainazaleko tratamendua edo gainazaleko tratamenduaren efektua ez da aproposa, eta filmaren gainazaleko tentsioa baino txikiagoa da (3,6Nola ~3.8) × 10-2n / m. Erabili gainazaleko tentsioaren test likidoa filmaren gainazaleko tentsioa hautemateko. Baldintzak betetzen ez baditu, berriro tratatu beharko litzateke. Web inprimaketa makina flexo inprimatzeko makina gutunazal poltsa makina media media inprimatzeko makina biribiltzeko makina

　　(2) tinta gehiegizko diluituta dago, itsasgarria suntsitu egiten da, edo meheagoa gaizki erabiltzen da. Aukeratu diluina behar bezala, eta tinta biskositatea 25 eta 35 segundotan kontrolatu behar da diluzioan zehar.

　　(3) Tinta berak pelikulara atxikimendu eskasa du. Aldatu tinta mota edo negoziatu tintazko fabrikatzailearekin.

　　2..

　　Arrazoiak eta tratamenduaren iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsa makina, paperezko inprimatzeko makina, Roll ebaketa makina

　　(1) Inpurutasunak tinta daude, tinta iragazi edo ordezkatu behar da.

　　(2) Tinta lodiagoa da, eta zenbateko meheagoa gehitu daiteke tintaren biskositatea 25 eta 35 segundoz balio egoki batera doitzeko.

　　(3) tinta lehorra lehortzen da. Gehitu lehortzeko diluentziaren kopuru egokia tinta lehortzeko abiadura murrizteko.

　　3, patroiaren kolorea aldatu egiten da, web inprimaketa makina, flexo inprimatzeko makina, gutunazal poltsa makina, paperezko inprimatzeko makina, Roll ebaketa makina

　　Arrazoiak eta tratamenduaren iritziak:

　　(1) tinta aldaketen biskositatea. Tinta diluitzen denean, irabiatu tinta disolbatzaile eta kontrol aproposean zehar disolbatzen den bitartean. Ahal izanez gero, zirkulazio mekanikoko ponpa gehigarria izan daiteke efektu hobea lortzeko.

　　(2) tinta denbora batez erabili ondoren, gehitu diluentua tinta dentsitatea murrizteko. Diluentea 30 minuturo gehitu behar da. Diluentea 2 eta 3 aldiz gehitu ondoren, jatorrizko tinta zati bat gehitu behar da aldi berean eta berdindu egin behar da tinta kontzentrazio jaitsiera ekiditeko.

　　4. Kolore mistoa Web inprimatzeko makina flexo inprimatzeko makina gutunazal poltsa makina media media inprimatzeko makina ebaketa makina

　　Kolorearen nahasketak esan nahi du hurrengo kolorearen tinta aurreko koloreko tinta koloreztatzen dela edo kolorea difusatua eta migratua dela.

　　Arrazoiak eta tratamenduaren iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsa makina, paperezko inprimatzeko makina, Roll ebaketa makina

　　(1) aurreko koloreko tinta poliki-poliki lehortzen da edo hurrengo kolorearen tinta azkarregi lehortzen da. Egoera zehatzaren arabera, erabili disolbatzaile egokia (aurreko kolore tinta ondo lehortu behar da) edo doitu zati bakoitzaren berotzeko sistemaren tenperatura.

　　(2) tinta biskositatea oso altua da. Behar bezala murriztu tinta biskositatea. Web inprimaketa makina flexo inprimatzeko makina gutunazal poltsa makina media media inprimatzeko makina biribiltzeko makina

　　(3) Plastikatzaileak substratuaren filmean kaltetuta. Zinema plastifikatzaileen motak eta neurriak ulertu eta filma ordezkatu egokia ez bada.

　　(4) Pigmentuak eta tinta tinta erabiltzeak migrazioa eragiten du. Saiatu behar dira tintak ekoizteko lehengai gisa hiltzea ekiditen.

　　5. Inprimatutako materiala atxikitzea

　　Arrazoiak eta tratamenduaren iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsa makina, paperezko inprimatzeko makina, Roll ebaketa makina

　　(1) Tinta lehortzeko abiadura motela da eta inprimatutako gaietan hondar disolbatzaile gehiago daude. Egokitu tinta lehortzeko abiadura, gehitu lehortzeko diluente bizkorra edo behar bezala lehortzeko tenperatura, disolbatzailearen hondarra zenbateko minimizatzeko. Web inprimaketa makina flexo inprimatzeko makina gutunazal poltsa makina media media inprimatzeko makina biribiltzeko makina

　　(2) Birsortzeko tentsioa oso altua bada, tentsioa berriro murriztu behar da.

　　(3) Airearen tenperatura eta hezetasuna nahiko altuak dira. Web inprimaketa makina flexo inprimatzeko makina gutunazal poltsa makina media media inprimatzeko makina biribiltzeko makina

　　(4) Lehortzeko tenperatura oso altua da, eta ondorioz, filmaren gainazaleko tenperatura oso altua da, metatutako beroa ezin da denboran barreiatu, edo hozte prozesua laburra da, eta filmaren hozteak ez da nahikoa. Lehortzeko tenperatura ez da oso altua ezarri behar, edo hozte denbora luzatu behar da. Web inprimaketa makina flexo inprimatzeko makina gutunazal poltsa makina media media inprimatzeko makina biribiltzeko makina

　　6. Ereduaren ertza ilea da, eta arrasto irregularrak daude markaren inguruan

　　Arrazoiak eta tratamenduaren iritziak:

　　(1) Tinta transferentziaren arrabolaren eta inprimatzeko plateraren arteko presioa ez da egokia, normalean presioa handiegia da. Bien arteko presioa egoki egokitu behar da.

　　(2) Tinta inprimatu plaka edo anilox arrabolean lehortu da. Gehitu lehortzeko diluentea tinta, edo estali tinta depositua disolbatzailearen tinta lurrean murrizteko.

　　(3) tinta lodia da. Kontrolatu tinta biskositatea 25-35 segundotan edo kontrolatu tinta biskositatea inprimatzeko baldintzen arabera.

　　(4) Inprimaketaren ertzean burrinak eta distirak daude elektrizitate estatikoaren eraginagatik. Instalatu ezabatzeko gailu estatikoa edo gehitu agente antistatiko kopuru egokia tintara.