Flexo inprimaketa filmarekin ez dago bereziki heldua ontzi malguen fabrikatzaileentzat. Baina epe luzera, flexo inprimaketa teknologia garatzeko aukera handia dago etorkizunean. Artikulu honek flexo inprimaketa filmarekin lotutako hamabi arazo eta irtenbide ohikoenak laburbiltzen ditu. Erreferentzia gisa. Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azal poltsak egiteko makina Medikuntzako paper inprimatzeko makina Erroilu ebaketa makina

1. Filmean inprimatzeak atxikimendu-iraunkortasun eskasa du, eta ez da igurtzi eta marruskaduraren aurkako erresistentea

Arrazoiak eta tratamendurako iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroilu ebaketa makina

(1) PE edo PP filmak ez du gainazaleko tratamendurik edo gainazaleko tratamenduaren efektua ez da aproposa, eta filmaren gainazaleko tentsioa (3,6～3,8)×10-2N/m baino txikiagoa da. Erabili gainazaleko tentsioaren proba-likidoa filmaren gainazaleko tentsioa detektatzeko. Baldintzak betetzen ez baditu, gainazala berriro tratatu beharko litzateke. Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azal poltsak egiteko makina Medikuntzako paper inprimatzeko makina Erroilu ebaketa makina

(2) Tinta gehiegi diluitu da, itsasgarria hondatu da edo mehetzailea gaizki erabili da. Aukeratu diluitzailea behar bezala, eta tintaren biskositatea 25-35 segundotan kontrolatu behar da diluzioan zehar.

(3) Tinta bera ez da oso itsasgarria filmari. Aldatu tinta mota edo negoziatu tinta fabrikatzailearekin.

2. Web bidezko inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azalak egiteko makina Medikuntzako papera inprimatzeko makina Erroilu ebaketa makina

Arrazoiak eta tratamendurako iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroilu ebaketa makina

(1) Tintan ezpurutasunak badaude, tinta iragazi edo berri batekin ordezkatu behar da.

(2) Tinta lodiagoa da, eta mehetzaile kopuru jakin bat gehi daiteke tintaren biskositatea 25 eta 35 segundo bitartean balio egoki batera doitzeko.

(3) Tinta azkarregi lehortzen da. Gehitu lehortze moteleko diluente kopuru egokia tinta lehortzeko abiadura murrizteko.

3, ereduaren kolorea aldatzen da, web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroilu ebaketa makina

Arrazoiak eta tratamenduari buruzko iritziak:

(1) Tintaren biskositatea aldatu egiten da. Tinta diluitzean, nahastu gehitzen den bitartean tinta disolbatzailean guztiz disolbatzeko eta biskositate idealera kontrolatzeko. Ahal bada, zirkulazio-ponpa mekanikoa gehi daiteke efektu hobea lortzeko.

(2) Tinta denbora batez erabili ondoren, gehitu diluitzailea tintaren dentsitatea murrizteko. Diluitzailea 30 minuturo gehitu behar da gutxi gorabehera. Diluitzailea 2 edo 3 aldiz gehitu ondoren, jatorrizko tintaren zati bat gehitu behar da aldi berean eta nahastu uniformeki tintaren kontzentrazioa ez jaisteko.

4. Kolore nahasiko web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azal poltsak egiteko makina Medikuntzako paper inprimatzeko makina Erroilu ebaketa makina

Koloreen nahasketak esan nahi du hurrengo koloreko tinta aurreko koloreko tintaren koloreak kutsatzen duela, edo kolorea barreiatu eta migratzen dela.

Arrazoiak eta tratamendurako iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroilu ebaketa makina

(1) Aurreko koloreko tinta oso motel lehortzen da, edo hurrengo koloreko tinta oso azkar lehortzen da. Egoera zehatzaren arabera, erabili disolbatzaile egokia (aurreko koloreko tinta ondo lehortu behar da), edo egokitu pieza bakoitzaren berogailu sistemaren tenperatura.

(2) Tinta-biskositatea altuegia da. Murriztu tinta-biskositatea behar bezala. Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azalak egiteko makina Medikuntzako papera inprimatzeko makina Erroilu-mozketa makina

(3) Substratu-filmeko plastifikatzaileak eragina du. Ulertu film-plastifikatzaileen motak eta neurriak, eta ordezkatu filma egokia ez bada.

(4) Tinta pigmentuen eta koloratzaileen erabilera desegokiak migrazioa eragiten du. Saiatu behar da koloratzaileak lehengai gisa erabiltzea tintak ekoizteko.

5. Inprimatutako materiaren birbobinatze itsaspena

Arrazoiak eta tratamendurako iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroilu ebaketa makina

(1) Tinta lehortzeko abiadura motela da, eta disolbatzaile gehiago daude inprimatutako materialetan. Egokitu tintaren lehortze-abiadura, gehitu lehortze azkarreko disolbatzaile bat edo handitu lehortze-tenperatura behar bezala disolbatzaile-kopuru hondarra minimizatzeko. Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azalak egiteko makina Paper medikoa inprimatzeko makina Erroilu-mozketa makina

(2) Birbobinatzeko tentsioa altuegia bada, behar bezala murriztu beharko litzateke.

(3) Birbobinatzean airearen tenperatura eta hezetasuna nahiko altuak dira. Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azal poltsak egiteko makina Medikuntzako paper inprimatzeko makina Erroilu ebaketa makina

(4) Lehortze-tenperatura altuegia da, eta ondorioz, filmaren gainazaleko tenperatura altuegia da, metatutako beroa ezin da garaiz barreiatu birbobinatzean, edo hozte-prozesua laburra da, eta filmaren hoztea ez da nahikoa. Lehortze-tenperatura ez da altuegia ezarri behar, edo hozte-denbora luzatu egin behar da. Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azal poltsak egiteko makina Medikuntzako paper inprimatzeko makina Erroilu ebaketa makina

6. Ereduaren ertza iletsua da, eta markaren inguruan distira irregularrak daude.

Arrazoiak eta tratamenduari buruzko iritziak:

(1) Tinta-transferentzia arrabolaren eta inprimatze-plakaren arteko presioa ez da egokia, normalean presioa handiegia da. Bien arteko presioa behar bezala doitu behar da.

(2) Tinta inprimatzeko plakan edo anilox arrabolean lehortu da. Gehitu lehortze moteleko disolbatzailea tintari, edo estali tinta-depositua tintan dagoen disolbatzailearen lurrunketa murrizteko.

(3) Tinta lodiegia da. Kontrolatu tintaren biskositatea 25-35 segundotan, edo malgutasunez kontrolatu tintaren biskositatea inprimatze-baldintzen arabera.

(4) Elektrizitate estatikoaren eraginez, inprimaketaren ertzean marradurak eta distira daude. Instalatu elektrizitate estatikoa ezabatzeko gailu bat edo gehitu agente antiestatiko kopuru egokia tintari.

Flexo inprimaketa filmarekin ez dago bereziki heldua ontzi malguen fabrikatzaileentzat. Baina epe luzera, flexo inprimaketa teknologia garatzeko aukera handia dago etorkizunean. Artikulu honek flexo inprimaketa filmarekin lotutako hamabi arazo eta irtenbide ohikoenak laburbiltzen ditu. Erreferentzia gisa. Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azal poltsak egiteko makina Medikuntzako paper inprimatzeko makina Erroilu ebaketa makina

　　1. Filmean inprimatzeak atxikimendu-iraunkortasun eskasa du, eta ez da igurtzi eta marruskaduraren aurkako erresistentea

　　Arrazoiak eta tratamendurako iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroilu ebaketa makina

　　(1) PE edo PP filmak ez du gainazaleko tratamendurik edo gainazaleko tratamenduaren efektua ez da aproposa, eta filmaren gainazaleko tentsioa (3,6) baino txikiagoa da～3.8)×10-2N/m. Erabili gainazaleko tentsioaren proba-likidoa filmaren gainazaleko tentsioa detektatzeko. Baldintzak betetzen ez baditu, gainazala berriro tratatu beharko litzateke. Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azal poltsak egiteko makina Medikuntzako paper inprimatzeko makina Erroilu ebaketa makina

　　(2) Tinta gehiegi diluitu da, itsasgarria hondatu da edo mehetzailea gaizki erabili da. Aukeratu diluitzailea behar bezala, eta tintaren biskositatea 25-35 segundotan kontrolatu behar da diluzioan zehar.

　　(3) Tinta bera ez da oso itsasgarria filmari. Aldatu tinta mota edo negoziatu tinta fabrikatzailearekin.

　　2. Web bidezko inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azalak egiteko makina Medikuntzako papera inprimatzeko makina Erroilu ebaketa makina

　　Arrazoiak eta tratamendurako iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroilu ebaketa makina

　　(1) Tintan ezpurutasunak badaude, tinta iragazi edo berri batekin ordezkatu behar da.

　　(2) Tinta lodiagoa da, eta mehetzaile kopuru jakin bat gehi daiteke tintaren biskositatea 25 eta 35 segundo bitartean balio egoki batera doitzeko.

　　(3) Tinta azkarregi lehortzen da. Gehitu lehortze moteleko diluente kopuru egokia tinta lehortzeko abiadura murrizteko.

　　3, ereduaren kolorea aldatzen da, web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroilu ebaketa makina

　　Arrazoiak eta tratamenduari buruzko iritziak:

　　(1) Tintaren biskositatea aldatu egiten da. Tinta diluitzean, nahastu gehitzen den bitartean tinta disolbatzailean guztiz disolbatzeko eta biskositate idealera kontrolatzeko. Ahal bada, zirkulazio-ponpa mekanikoa gehi daiteke efektu hobea lortzeko.

　　(2) Tinta denbora batez erabili ondoren, gehitu diluitzailea tintaren dentsitatea murrizteko. Diluitzailea 30 minuturo gehitu behar da gutxi gorabehera. Diluitzailea 2 edo 3 aldiz gehitu ondoren, jatorrizko tintaren zati bat gehitu behar da aldi berean eta nahastu uniformeki tintaren kontzentrazioa ez jaisteko.

　　4. Kolore nahasiko web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azal poltsak egiteko makina Medikuntzako paper inprimatzeko makina Erroilu ebaketa makina

　　Koloreen nahasketak esan nahi du hurrengo koloreko tinta aurreko koloreko tintaren koloreak kutsatzen duela, edo kolorea barreiatu eta migratzen dela.

　　Arrazoiak eta tratamendurako iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroilu ebaketa makina

　　(1) Aurreko koloreko tinta oso motel lehortzen da, edo hurrengo koloreko tinta oso azkar lehortzen da. Egoera zehatzaren arabera, erabili disolbatzaile egokia (aurreko koloreko tinta ondo lehortu behar da), edo egokitu pieza bakoitzaren berogailu sistemaren tenperatura.

　　(2) Tinta-biskositatea altuegia da. Murriztu tinta-biskositatea behar bezala. Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azalak egiteko makina Medikuntzako papera inprimatzeko makina Erroilu-mozketa makina

　　(3) Substratu-filmeko plastifikatzaileak eragina du. Ulertu film-plastifikatzaileen motak eta neurriak, eta ordezkatu filma egokia ez bada.

　　(4) Tinta pigmentuen eta koloratzaileen erabilera desegokiak migrazioa eragiten du. Saiatu behar da koloratzaileak lehengai gisa erabiltzea tintak ekoizteko.

　　5. Inprimatutako materiaren birbobinatze itsaspena

　　Arrazoiak eta tratamendurako iradokizunak: Web inprimatzeko makina, flexo inprimatzeko makina, gutun-azal poltsak egiteko makina, paper medikoa inprimatzeko makina, erroilu ebaketa makina

　　(1) Tinta lehortzeko abiadura motela da, eta disolbatzaile gehiago daude inprimatutako materialetan. Egokitu tintaren lehortze-abiadura, gehitu lehortze azkarreko disolbatzaile bat edo handitu lehortze-tenperatura behar bezala disolbatzaile-kopuru hondarra minimizatzeko. Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azalak egiteko makina Paper medikoa inprimatzeko makina Erroilu-mozketa makina

　　(2) Birbobinatzeko tentsioa altuegia bada, behar bezala murriztu beharko litzateke.

　　(3) Birbobinatzean airearen tenperatura eta hezetasuna nahiko altuak dira. Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azal poltsak egiteko makina Medikuntzako paper inprimatzeko makina Erroilu ebaketa makina

　　(4) Lehortze-tenperatura altuegia da, eta ondorioz, filmaren gainazaleko tenperatura altuegia da, metatutako beroa ezin da garaiz barreiatu birbobinatzean, edo hozte-prozesua laburra da, eta filmaren hoztea ez da nahikoa. Lehortze-tenperatura ez da altuegia ezarri behar, edo hozte-denbora luzatu egin behar da. Web inprimatzeko makina Flexo inprimatzeko makina Gutun-azal poltsak egiteko makina Medikuntzako paper inprimatzeko makina Erroilu ebaketa makina

　　6. Ereduaren ertza iletsua da, eta markaren inguruan distira irregularrak daude.

　　Arrazoiak eta tratamenduari buruzko iritziak:

　　(1) Tinta-transferentzia arrabolaren eta inprimatze-plakaren arteko presioa ez da egokia, normalean presioa handiegia da. Bien arteko presioa behar bezala doitu behar da.

　　(2) Tinta inprimatzeko plakan edo anilox arrabolean lehortu da. Gehitu lehortze moteleko disolbatzailea tintari, edo estali tinta-depositua tintan dagoen disolbatzailearen lurrunketa murrizteko.

　　(3) Tinta lodiegia da. Kontrolatu tintaren biskositatea 25-35 segundotan, edo malgutasunez kontrolatu tintaren biskositatea inprimatze-baldintzen arabera.

　　(4) Elektrizitate estatikoaren eraginez, inprimaketaren ertzean marradurak eta distira daude. Instalatu elektrizitate estatikoa ezabatzeko gailu bat edo gehitu agente antiestatiko kopuru egokia tintari.